中國是全球最大的建筑陶瓷生產國，然而建陶行業(yè)存在資源浪費、環(huán)境污染等問題，比如產品資源消耗和能源消耗水平居高不下、行業(yè)環(huán)保水平較低、產品生產技術水平落后等。為了尋求解決方案，為行業(yè)樹立示范工程，科達、蒙娜麗莎、科行環(huán)保、恒力泰在2014年初開始數(shù)字化綠色制造成套工藝技術與裝備的立項研發(fā)，經過兩年多的研發(fā)完善，在2016年完成示范項目的建設并投產。

　　2016年11月29日下午，由中華人民共和國工業(yè)和信息化部組織，科達、蒙娜麗莎、恒力泰、科行環(huán)保聯(lián)合完成的《建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術與裝備》國家級科技成果鑒定會在蒙娜麗莎集團總部召開。

　　鑒定會由工信部原材料司領導主持，包括清華大學郝吉明院士、中國建筑材料聯(lián)合會副秘書長周清浩、中國環(huán)境科學研究院張凡研究員等十位鑒定委員會專家、國家工信部、廣東省市區(qū)各級政府領導以及企業(yè)代表參與了現(xiàn)場鑒定。

　　科技成果鑒定環(huán)節(jié)由清華大學郝吉明院士擔任組長，中國建筑材料聯(lián)合會副秘書長周清潔擔任副組長。這是中國陶瓷行業(yè)迄今為止首個國家級環(huán)保科技項目鑒定，對行業(yè)企業(yè)，各個產區(qū)以及整個產業(yè)的意義重大。

　　蒙娜麗莎集團董事張旗康表示，此項技術是陶瓷行業(yè)的一項新的技術變革，采用建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術與設備，有助于提高生產效率、提升自動化水平、降低生產綜合能耗，推動行業(yè)向“綠色”“智造”轉型。

　　該項目采用了全新的建筑陶瓷磚生產技術、裝備、工藝和配方，技術涵蓋“建筑陶瓷”、“陶瓷機械”、“環(huán)保治理”三個行業(yè)和領域。技術內容包括建筑陶瓷綠色制造成套工藝與技術的研發(fā)，例如：陶瓷薄板產業(yè)化生產工藝與技術的研究、陶瓷煙氣多種污染物協(xié)同控制技術與裝備的研發(fā);

　　亞洲首臺萬噸壓機于2016年2月正式上線投產

　　建筑陶瓷數(shù)字化成套生產技術與裝備的研發(fā)，例如：建筑陶瓷生產數(shù)字化管控一體化平臺、遠程智能服務平臺、萬噸級的陶瓷磚自動液壓機、陶瓷噴墨打印機、超寬體節(jié)能輥道窯、全自動的大規(guī)格陶瓷板拋光生產線、全自動的高效大規(guī)格陶瓷包裝線等技術與裝備的研發(fā)。蒙娜麗莎集團該生產線至今已經累計穩(wěn)定生產超過6個月，其中累計生產1200x2400x5.5mm大規(guī)格陶瓷薄板80萬平方米。采用的建筑陶瓷磚數(shù)字化成套生產技術與裝備較傳統(tǒng)裝備可自動化的生產低能耗的大規(guī)格陶瓷薄板，且與傳統(tǒng)技術相比可減少 30%以上的生產人員。采用了全新的建筑陶瓷磚生產工藝和配方，實現(xiàn)了生產最大尺寸為1200mm×2400mm，厚度僅為5.5mm，各項性能指標完全達標的大規(guī)格陶瓷薄板。

　　該項目實現(xiàn)了建筑陶瓷磚產品全生命周期的節(jié)能環(huán)保，包括生產過程節(jié)約陶瓷原料約 50%、減少能源消耗約 40%、減少產生污染物約 60%;銷售和運輸過程減少運輸能耗約 50%;使用過程明顯降低了建筑負重和能耗，同時有效拓寬產品應用領域;報廢過程減少約 50%的廢物處理量，有效的提高產品回收再利用比例。

　　此外，成果在行業(yè)內率先采用了全自動煙氣多種污染物協(xié)同控制技術，處理后煙氣中顆粒物、硫化物、氮氧化物、重金屬及其化合物等各項污染物的排放指標遠嚴于標準要求。

　　建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術與裝備通過工藝、裝備和集成創(chuàng)新，形成了一套資源消耗低、綜合能耗低、污染排放低、效率高的建筑陶瓷生產工藝、技術和裝備，對推進傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級具有重要示范作用，生產出來的大規(guī)格陶瓷薄板具有綠色環(huán)保、應用范圍廣、裝飾效果高端大氣等眾多優(yōu)勢，而且產品在節(jié)約資源、降低綜合能耗、降低排放等方面的優(yōu)勢凸顯，推動建筑陶瓷行業(yè)逐步走向綠色化、薄型化、智能化發(fā)展之路。

　　鑒定委員會一致認為：該技術成果對推動建筑陶瓷行業(yè)轉型升級具有重要示范作用，對節(jié)能降耗、低碳環(huán)保和生態(tài)文明建設具有積極意義，經濟社會效益顯著。綜合技術達到國際同類先進水平，同意通過鑒定。