2020年陶瓷界掀起了一股熱潮——巖板熱潮，各大企業(yè)紛紛加建生產(chǎn)線，想要搶占這個新市場。行業(yè)甚至流行起一句話，“無巖板，不大牌”，足見巖板市場的火熱程度。陶瓷行業(yè)發(fā)展至今，產(chǎn)業(yè)變革經(jīng)歷了四次浪潮，分別是彩釉磚、拋光磚、仿古磚和全拋釉。
一、彩釉磚掀起陶瓷行業(yè)產(chǎn)業(yè)變革的第一次浪潮
上世紀八十年代初，我國國內(nèi)幾乎沒有家庭裝修用陶瓷瓷磚，由佛山陶集團生產(chǎn)的陶瓷馬賽克（無釉）只有公共建筑物能夠鋪設(shè)，由于馬賽克容易吸污，彩釉磚應(yīng)運而生。石灣研制出國內(nèi)第一批彩釉磚后，于1984年從意大利引進了全國第一條彩釉磚生產(chǎn)線。當時，200mm×200mm彩釉磚已是佳品。1988年，鷹牌公司生產(chǎn)了行業(yè)第一塊400mm ×400mm大規(guī)格彩釉磚。那個年代，正是改革開放企業(yè)大發(fā)展時期，市、區(qū)、鎮(zhèn)、鄉(xiāng)、村紛紛大上快上陶瓷廠，佛山陶瓷集團、石灣陶瓷集團、以及東平、鷹牌、潤華、粵海、振興、建興等一大批鄉(xiāng)鎮(zhèn)陶瓷廠應(yīng)運而生，彩釉磚市場一片興旺，彩釉磚形成了陶瓷行業(yè)的第一次浪潮。
受限于當時的經(jīng)濟發(fā)展水平和消費水平，工廠只能生產(chǎn)低值產(chǎn)品，生產(chǎn)出的彩釉磚釉面比較薄，不耐磨，名聲很不好，于是出現(xiàn)了耐磨磚。九十年代初通體耐磨磚有替代彩釉磚之勢，但是，工廠生產(chǎn)的耐磨磚仍然屬于低值產(chǎn)品，吸水率超過5%，耐磨不耐污且外觀并不亮麗，因此耐磨磚很快被拋光磚取代，沒有形成浪潮。
二、拋光磚掀起陶瓷行業(yè)產(chǎn)業(yè)變革的第二次浪潮
九十年代中期，拋光磚開始取代耐磨磚。當時市場上流行的拋光磚只有黃、白、紅、藍等純色色磚，花色單調(diào)，且規(guī)格僅有300 x 300mm、400 x 400mm和600 x 600mm三種。
九十年代后半期，科研人員在純色拋光磚上施釉印刷即滲花磚，滲花磚接近大理石石紋，當時的華鵬廠的滲花磚風(fēng)靡一時，純色磚進而被滲花磚替代。東鵬的‘’金花米黃‘’滲花磚因其逼真的仿天然石材效果出乎開發(fā)者意料而深受消費者青睞，產(chǎn)品生產(chǎn)供不應(yīng)求，東鵬‘’金花米黃‘’名噪一時。與此同時，歐神諾及宏宇公司研發(fā)出的透釉磚即‘’雨花石‘’也流行一時。
值得一提的是當時新加坡籍陶瓷專家研發(fā)出仿天然大理石的二次布料磚，這讓佛山陶瓷廠家不寒而栗，由于該專家的苛刻條件令人難以接受，諸多廠家包括鷹牌公司決定自主研發(fā)，這就是后來的微粉磚。起初是一次布料，后來發(fā)展到二次布料。
1999年——2009年十年間，陶瓷行業(yè)進入高速發(fā)展階段。微粉磚或超微粉磚與天然大理石外表是幾乎一樣，但缺少天然大理石的肌理和晶體，于是科研人員在微粉磚中加入晶體（熔塊）即聚晶微粉磚，這成為眾多企業(yè)的必上項目。新中源、博德等的聚晶微粉磚令行業(yè)為之側(cè)目。
由于拋掉了瓷磚的燒結(jié)層，拋光磚有滲污的缺點。新中源在拋光磚磚面上施加“超潔亮”，“超潔亮”拋光磚防污且光亮如鏡，不僅對行業(yè)做出了巨大貢獻，而且還掀起了行業(yè)的追風(fēng)熱潮，各企業(yè)紛紛效仿。晶體上形成溶洞，便出現(xiàn)了洞石，行業(yè)第一個吃螃蟹的是東鵬。人造洞石與天然洞石毫無差別，由于溶洞藏污不能鋪地，于是出現(xiàn)了無洞洞石，這就是東鵬的“納福娜”。
歐神諾將磚胚中的晶體及熔塊擴大即成為了“普拉提”。2008年，“普拉提”風(fēng)靡整個市場，更有企業(yè)以“普拉提”名字命名自己的企業(yè)。2009年底，歐神諾將“納福娜”及“普拉提”兩種磚的優(yōu)點整合起來，將布料紋路及熔塊縮小開發(fā)出“鉑金石”。同是2009年底，天弼公司將“納福娜”的布料方式從S型變?yōu)橹奔y布料，開發(fā)出“直紋布料拋光磚”。
規(guī)格上，拋光磚已從過去的600 x 600mm發(fā)展到800 x800mm，鷹牌則研發(fā)生產(chǎn)出1000 x 1000mm,1200 x1200mm，東鵬則研發(fā)生產(chǎn)出900 x1800mm號稱“中國磚王”的最大規(guī)格拋光磚。新中源、新明珠等大型拋光磚生產(chǎn)企業(yè)順勢而為，“眾人拾柴火焰高”，拋光磚形成了陶瓷行業(yè)的第二次浪潮，使陶瓷行業(yè)到達前所未有的興盛階段。
三、仿古磚掀起陶瓷行業(yè)產(chǎn)業(yè)變革的第三次浪潮
仿古磚是在彩釉磚基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。起初的仿古磚是仿破、仿舊，上個世紀末以馬可波羅的產(chǎn)品為代表。2004年后，馬可波羅和金意陶率先研發(fā)，從而使仿古磚走到現(xiàn)代時尚路線，如IT石、雙品石等。2006年出現(xiàn)了銹蝕磚，2007年出現(xiàn)了以簡一為代表的仿皮紋等，一大批仿古磚企業(yè)應(yīng)運而生，眾多拋光磚企業(yè)也紛紛上仿古磚生產(chǎn)線，2015年之后，以歐文萊為代表的仿古磚企業(yè)推出“現(xiàn)代仿古”概念，直接稱之為“現(xiàn)代磚”、“素色磚”等，仿古磚已逐步從非主流產(chǎn)品進入主流產(chǎn)品，仿古磚形成了陶瓷行業(yè)第三次浪潮。時至今日，行業(yè)及市場對仿古磚的追捧熱度仍未退卻，仿古磚形成的第三次浪潮仍在持續(xù)上升。
四、全拋釉掀起了陶瓷行業(yè)產(chǎn)業(yè)變革的第四次浪潮
科研人員不斷在釉面上下功夫，于是出現(xiàn)了拋釉磚。行業(yè)至今仍有爭議，拋釉磚是仿古磚還是新品類？本人認為，拋釉只是一種工藝，區(qū)分仿古和非仿古可用亮光和非亮光和產(chǎn)品風(fēng)格來辨別，亮光屬于全拋釉，非亮光包括半亮光可劃分為仿古類。
2010年全拋釉的出現(xiàn)，將瓷磚重新拉回到了“亮光時代”，全拋釉水晶般的光澤將瓷磚裝飾的光潔亮麗、富麗堂皇效果提升到了一個全新的高度。拋釉磚其實是拋光磚和瓷片優(yōu)勢的整合。性質(zhì)上是釉面，而工藝上又有拋光，因為有拋光和釉面的雙重優(yōu)勢，噴墨打印機的應(yīng)用使得全拋釉瓷磚可以復(fù)制任何圖案，包括石紋、木紋等所有自然紋理以及人工藝術(shù)繪畫圖案，所以倍受消費者的青睞，從而形成了陶瓷行業(yè)的第四次浪潮。
在全拋釉的基礎(chǔ)上，增加質(zhì)感工藝演變出大理石瓷磚，以簡一集團為代表。目前的市場上，全拋釉瓷磚與大理石瓷磚都是受廣大消費者青睞的常見的兩種瓷磚。
五、巖板將掀起陶瓷行業(yè)產(chǎn)業(yè)變革的第五次浪潮
進入2019年越來越多的企業(yè)開始加入巖板的生產(chǎn)行列，一場圍繞巖板的角逐隨之展開。上個世紀80年代，日本提出“陶瓷薄板”概念。1996年，意大利SYSTEM公司開始從事薄板工藝技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)。2001年，隸屬SYSTEM公司的Laminam專業(yè)生產(chǎn)用于建筑和裝飾設(shè)計用的薄瓷磚。2004年，西班牙開始將陶瓷薄板推向市場。2005年，Iris Group 100*1200規(guī)格產(chǎn)品。2005年，蒙娜麗莎與科達機電合資生產(chǎn)陶瓷薄板。
巖板是陶瓷大板的升級版，作為一種新型材料，它具有目前市面上其他陶瓷產(chǎn)品所不具備的優(yōu)勢。巖板具有大、薄、硬三大特點。理論上擠壓成型的巖板寬度一定，長度可以無限長，目前國內(nèi)最大規(guī)格的巖板是1600 x 3900mm。巖板最薄可以做到3mm，硬度甚至超過不銹鋼，耐刮和耐磨性能十分優(yōu)秀。由于巖板材料含鋁比例較高，韌性好，方便切割成各種形狀，其優(yōu)勢在定制家居中是其他材料難以比擬的。
巖板的出現(xiàn)甚至威脅著建材行業(yè)其他非陶瓷類產(chǎn)品的生存發(fā)展，尤其是石材行業(yè)。巖板具有零吸水和零滲透的特點，耐污和耐腐蝕能力極強，因此清潔極其方便。除此之外，巖板還是極好的防火材料，明火灼燒也不會產(chǎn)生任何物理和化學(xué)變化 。由于使用無機材料，巖板無毒無輻射，食品也能直接放置在巖板上進行加工。對比石材，同等規(guī)格的巖板重量更輕，易于運輸和加工。巖板作為一種后天合成的材料也更加環(huán)保，不需要大量地開采自然資源。作為一種裝飾材料，巖板既可以還原天然石材的質(zhì)感和肌理，也可以根據(jù)風(fēng)格設(shè)計各種不同的紋理，產(chǎn)生多種變化。更重要的是，巖板的性價比很高，一塊1平米成色肌理優(yōu)秀的石材動則需要一萬多元，對比之下，陶瓷巖板一平方卻只要幾百元。
另外，巖板在家居領(lǐng)域的應(yīng)用范圍很廣，或?qū)⑹固沾尚袠I(yè)走入一個更大的市場（萬億級市場）。除了原有的瓷磚裝飾領(lǐng)域，建筑的墻地面、臺面板、門板、櫥柜、家具等都可以使用巖板，甚至家電領(lǐng)域都已經(jīng)有巖板裝飾的家用電器產(chǎn)品。面對國內(nèi)傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重的問題，巖板有望成為陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的突破口。
目前，不少企業(yè)已經(jīng)敏銳地嗅到巖板市場的發(fā)展前景。采自佛山陶瓷行業(yè)協(xié)會信息，截止2020年7月，全國已上或在建124條生產(chǎn)線。廣東仍占高地，達70條，四川、江西緊跟其后，分別達16條和13條。福建10條、其余分散為河北、湖北、廣西、浙江和寧夏�？梢哉f2020年已經(jīng)成為巖板生產(chǎn)的爆發(fā)期。
陶瓷行業(yè)產(chǎn)業(yè)變局的第五次浪潮已經(jīng)形成，她將帶來陶瓷行業(yè)前所未有的全新的變化，同時也孕育著巨大的發(fā)展商機。（羅新家）
