眾所周知，巖板——陶瓷行業(yè)的第五次浪潮已經(jīng)形成。此次巖板浪潮來勢迅猛，催生出了一個“萬億級”的巖板家居市場，有點讓行業(yè)人始料不及。第五次浪潮不僅是市場發(fā)生巨大變化，生產(chǎn)上也發(fā)生了前所未有的變局。
巖板是從普通瓷磚、大板、薄板逐步演變過來的，巖板就是升級版的瓷磚，巖板的發(fā)展歷程如下：
上個世紀80年代，日本提出“陶瓷薄板”的概念；
1996年，意大利SYSTEM公司開始從事薄板工藝技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)；
2001年，隸屬SYSTEM公司的Laminam專業(yè)生產(chǎn)用于建筑和裝飾設(shè)計用的薄瓷磚；
2004年，西班牙開始將陶瓷薄板推向市場；
2005年，Iris Group 生產(chǎn)出100*1200規(guī)格的產(chǎn)品；
2005年，蒙娜麗莎與科達機電合資生產(chǎn)陶瓷薄板；
2007年，在陳帆教授的倡議下，蒙娜麗莎、科達機電、咸陽陶瓷研究院三方合作，建成國內(nèi)第一干壓超薄陶瓷生產(chǎn)線，生產(chǎn)出900*1800*5薄板；
2012年，博洛尼亞展會上，出現(xiàn)1500*3000*3大規(guī)格，超薄陶瓷薄板；
2013年，博洛尼亞展會上，出現(xiàn)1800*4000*3.5大規(guī)格薄瓷磚；
2016年，蒙娜麗莎國內(nèi)首推1200*2400*13.5，并提出大巖板方向，同年，諾貝爾引進44000噸壓機；
2017年，諾貝爾推出1600*2400，同年，金牌成立德利豐巖板家居；
2018年，蒙娜麗莎、德利豐參加建博會，新明珠研發(fā)發(fā)熱巖板；
2019年，恒力泰推出36000噸壓機，與蒙娜麗莎合作生產(chǎn)1600*3200巖板，打破國外壟斷地位；
2020年，國內(nèi)巖板生產(chǎn)線超過50條
“巖板”概念是哪一年，哪一個企業(yè)率先提出來的，我們不得而知，但我們可以從以上歷史事件可以推斷出巖板的一些脈絡(luò)。
早在2013年前，意大利西班牙生產(chǎn)巖板，并定義Sintered Stone，譯為燒結(jié)密質(zhì)石材，只是國內(nèi)市場還沒有感覺，也沒有形成共識。即使蒙娜麗莎2007年生產(chǎn)出來的大薄板，人們也不怎么看好。經(jīng)過十年的市場醞釀，大巖板市場一觸即發(fā)。
2016年，蒙娜麗莎提出大巖板方向，2017年，金牌德利豐生產(chǎn)巖板并提出巖板家居概念。但兩家的“巖板”概念都沒有在行業(yè)形成共識，只是被當(dāng)做企業(yè)的個別行為。
2018年，印度大板大舉進入中國市場，其數(shù)量之大，價格之低，讓國人有一種“憋氣”的感覺，同時也真正感覺到“狼來了”。印度大板攪動了中國市場，中國陶企不得不思考發(fā)展的方向。當(dāng)年行業(yè)還是普遍使用“大板”名詞，并未廣泛使用“巖板”名詞。
2019年，新一派新上巖板生產(chǎn)線，“春江水暖鴨先知”，石材行業(yè)嗅到了巖板的市場潛力，產(chǎn)品還未生產(chǎn)出來已被訂購一空，從而大大刺激了陶瓷企業(yè)的神經(jīng)，巖板市場端倪初步形成。“巖板”一詞廣泛使用，陶瓷企業(yè)對“巖板”名稱或“巖板”概念趨之若鶩。
巖板市場已經(jīng)形成，沉寂已久的陶瓷企業(yè)無不歡欣鼓舞，大上快上巖板生產(chǎn)線，據(jù)佛山陶瓷行業(yè)協(xié)會信息，截止2020年7月，全國已上或在建124條巖板生產(chǎn)線。真可謂：“忽如一夜春風(fēng)來，千樹萬樹梨花開”。
同屬陶瓷類別，巖板與以往的陶瓷包括陶瓷大板究竟有什么不一樣？為何會導(dǎo)致陶瓷行業(yè)生產(chǎn)面臨巨大變局？
陶瓷生產(chǎn)的核心設(shè)備主要包括：成型壓機、布料機、窯爐、噴墨打印機、球磨機、噴霧塔、干粒機、拋光設(shè)備、自動檢測設(shè)備等。巖板與傳統(tǒng)陶瓷最大的也是最本質(zhì)的區(qū)別在于，巖板具備深加工的條件，可進行深加工切割、開孔鉆孔、倒角、開槽、水刀等不易開裂，而同樣的切割方式用于傳統(tǒng)的陶瓷或陶瓷大板則容易使其開裂。巖板具有的這種“可加工性”或者稱之為“可塑性”是其區(qū)別于傳統(tǒng)陶瓷的根本原因，兩者的本質(zhì)差異引發(fā)了陶瓷行業(yè)生產(chǎn)方面的系列大變局。
陶瓷行業(yè)生產(chǎn)第一大變局：小噸位壓機被大噸位壓機替代
不怕做不到，就怕想不到。想當(dāng)年， 1998年鷹牌生產(chǎn)出的1200*1200mm拋光磚，已是行業(yè)最大。2001年，東鵬推出行業(yè)最大規(guī)格1200*1800mm拋光磚，號稱“中國磚王”，而如今，巖板最大規(guī)格已達到1600*3900mm。從技術(shù)理論上講，生產(chǎn)1200*1800mm規(guī)格瓷磚需要的壓機的噸位為8000噸左右，生產(chǎn)1200*2400mm規(guī)格，需要的壓機噸位為1600噸左右，而生產(chǎn)1600*3200mm以上規(guī)格，則需要的壓機噸位為3萬噸以上。陶瓷行業(yè)從普通小規(guī)格陶瓷轉(zhuǎn)到大規(guī)格巖板，生產(chǎn)發(fā)生了巨大變局：壓機從千噸級別上升到萬噸級別。
目前陶瓷行業(yè)巖板企業(yè)壓機掃描：2016年金牌企業(yè)（德利豐）引進意大利進口的希斯特姆3萬噸皮帶擠壓壓機，2017年建立企業(yè)第一條巖板生產(chǎn)線，可生產(chǎn)1600×3200mm的陶瓷大板。2018年新中源建立1200×2400mm規(guī)格陶瓷板生產(chǎn)線，使用的是恒力泰YP16800干式壓機。2019年祥達企業(yè)建立巖板生產(chǎn)線，使用意大利進口的薩克米的3.8萬噸連續(xù)輥壓機，最大可生產(chǎn)1600×3900mm規(guī)格的產(chǎn)品。同年，蒙娜麗莎使用與恒力泰合力研發(fā)的HT36000壓機，順利壓制1600×3600mm規(guī)格超大巖板，是第一家使用國產(chǎn)3.6萬噸大板壓機的企業(yè)。
陶瓷行業(yè)生產(chǎn)第二大變局：布料系統(tǒng)升級換代
巖板想要取代石材的位置，就需要做到全通體，只有色彩通體、材質(zhì)通體、紋理通體才是巖板的真通體。2020年，非通體的巖板將面臨真通體巖板的激烈競爭，有專業(yè)人士戲說，非通體或假通體巖板可能分分鐘玩不下去了。
巖板與石材的競爭，巖板與巖板的競爭，已從巖板的表面紋理轉(zhuǎn)入到對質(zhì)感的追求了。從而引發(fā)了生產(chǎn)上的坯體布料系統(tǒng)的變局。
2013-2016年，假通體瓷磚已經(jīng)普及，假通體只是在坯體四周進行噴墨打印，實現(xiàn)截面紋理一致。真正通體磚是靠多管布料對坯體混色再結(jié)合釉面噴墨來實現(xiàn)紋理花色接近的效果。諾貝爾、蒙娜麗莎、新明珠、新一派等陶瓷企業(yè)采用多管布料沖壓加數(shù)碼噴墨滲透技術(shù)生產(chǎn)通體巖板。金牌、順成、祥達等引進進口壓機的同時引進配套的數(shù)碼布料設(shè)備，以數(shù)字化的方式輸入坯體的裝飾紋理，全數(shù)字化版面自動對位貼合與后續(xù)數(shù)碼噴墨裝飾關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)表面紋理與坯體紋理的精準對位，從而實現(xiàn)瓷磚材質(zhì)、色彩和紋理通體。
另外，巖板在粉料配方方面也與傳統(tǒng)陶瓷不同。巖板是“燒結(jié)的石頭”，主要成分有天然黏土、二氧化硅和長石粉等無機化合物，與傳統(tǒng)瓷磚不同的是巖板最大的特性是其方便切割，這要求巖板不但要硬，磚體還要有一定的韌性，切割時不易破損。
陶瓷行業(yè)生產(chǎn)第三大變局：窯爐技術(shù)改進和提升
巖板是傳統(tǒng)陶瓷和薄板的升級版。傳統(tǒng)陶瓷的燒制溫度大約在1100℃，而巖板燒成則需要1200℃以上的高溫。此外，相比傳統(tǒng)陶瓷，巖板的規(guī)格巨大，窯爐還要解決傳統(tǒng)瓷磚燒制溫度不平衡以及大規(guī)格坯體窯內(nèi)傳輸?shù)葐栴}，窯爐的技術(shù)改進和提升勢在必行。
可喜的是，中國陶機裝備企業(yè)技術(shù)攻關(guān)，已攻克巖板生產(chǎn)中包括壓機、窯爐等系列難關(guān)。2020年5月將軍企業(yè)與摩德娜達成戰(zhàn)略合作，建立國內(nèi)首條雙層窯爐巖板生產(chǎn)線。2020年8月金牌二期大巖板窯爐雙道窯點火，使用集自動化、智能化、數(shù)字化、環(huán)保型于一體的窯爐設(shè)備。
陶瓷行業(yè)生產(chǎn)第四大變局：巖板壓制模式改變
巖板是不同于傳統(tǒng)陶瓷的新型材料，因此整個技術(shù)路徑都與以往有所不同，巖板的壓制模式也發(fā)生了變化。巖板生產(chǎn)則除了傳統(tǒng)的干壓式模具沖壓成型外，新增了兩種高科技成形法，分別是皮帶成型和輥壓成型�？破找幌拢�
無模具皮帶的成型方式：
意大利西斯特姆LAMGEA壓機采用皮帶擠壓成型，不需要模具。
壓機上下各有一條循環(huán)皮帶，下皮帶上布設(shè)陶瓷粉料，皮帶運送粉料到達壓制區(qū)域，在兩條皮帶間加壓成型。西斯特姆LAMGEA無模具壓機采用專門設(shè)計的液壓線路，壓力最大可達到50000噸，壓力由液壓系統(tǒng)均勻分布到瓷磚表面。
壓制的產(chǎn)品規(guī)格可從600x600mm到1600x5600mm，生產(chǎn)的尺寸非常靈活，厚度上也可以做到自由切換，從3-30mm都能生產(chǎn)。
2016年，廣東金牌亞洲陶瓷公司引進西斯特姆3萬噸LAMGEA壓機，成為國內(nèi)最早生產(chǎn)1600X3200mm巖板的企業(yè)之一。
目前國內(nèi)采用LAMGEA壓機的陶企包括：新明珠、金牌亞洲、諾貝爾、升華等。
輥壓成型方式：
意大利薩克米Continua+壓機采用輥壓連續(xù)成型工藝。
CONTINUA+連續(xù)成型生產(chǎn)線的核心是PCR壓制設(shè)備，可獲得比傳統(tǒng)壓機更大的壓制力和更高的密度來成型大規(guī)格巖板。
壓制過程通過2條非常堅硬的機動帶實現(xiàn)，粉料存放在較低的鋼帶上，在機器內(nèi)部運行，兩條鋼帶與2個壓制輥筒一起聯(lián)合動作實現(xiàn)壓制成型，粉料在預(yù)期的壓力下逐漸被“連續(xù)”壓制成型。
成品的寬度和最終長度可以根據(jù)需要靈活選擇和固定，只需改變壓制材料的生坯切割位置即可，典型尺寸：1200、2400、3000和3200mm。
目前國外已有多條采用薩克米Continua+技術(shù)的大板/巖板生產(chǎn)線。國內(nèi)方面，2019年逐一在中巖、順成、依諾、新錦成、進強等多家企業(yè)使用。
目前，巖板成型裝備三分天下：國產(chǎn)恒力泰沖壓大壓機、進口西斯特姆皮帶成型壓機、薩克米輥壓成型壓機。
除了以上四大生產(chǎn)變局外，巖板生產(chǎn)所需的噴墨打印、原料球磨、粉料霧化、巖板拋光、自動檢測設(shè)備以及切割加工、包裝、打托等全方位都在發(fā)生巨大的變化。如何面對巖板生產(chǎn)變局所帶來的機遇和挑戰(zhàn)？只有集思廣益，開拓進取，與時俱進，追求卓越，才不愧為“追求中華民族偉大復(fù)興”的當(dāng)代中國陶瓷人�？梢灶A(yù)言，世界的巖板歷史將由中國陶瓷人改寫。（羅新家）
