陶瓷屬于硅酸鹽工業，所用原料大部分取之于天然硅酸鹽礦物，早期的陶瓷制品均是用單一的黏土礦物原料制作。

    陶瓷材料種類、性能、及作用分別如下：

    可塑性原料

    “高嶺土、木節土、膨潤土、瓷土、陶土、紫砂泥”，以上都統稱黏土，如何選擇優質的黏土：黏土從顏色上可分為白、灰、黃、紅、黑、柔軟在水散開，中南地區醴陵產區出產的高嶺土以優質著稱。

    西北地區的陜西銅川縣上店土是中等可塑性和干燥強度的硬質耐火黏土，用作制瓷的重要原料。

    西南地區四川敘永縣、云南盛產的黏土、色白、有滑膩感，可塑性及色澤頗佳，可作為細陶瓷生產的主要原料。

    瘠性原料

   “石英、長石、蛋白石、葉蠟石、黏土煅燒后的熟料、廢瓷粉”為硬質原料，主要在陶瓷坯釉料中起著降低熔融溫度的作用，想要生產良好的日用細瓷可以選擇脈石英，呈純白色、半透明狀、油脂光澤、貝殼狀斷口質量最佳。

    質量好的硅藻土也可代替石英作為細陶瓷坯、釉的原料。生產中利用石英砂作為陶瓷原料，可省去破碎這一生產環節，降低成本，但使用時須嚴加控制把關。

    熔劑性原料

    “長石、滑石以及鈣、鎂的碳酸鹽”能降低陶瓷坯釉料燒成溫度原料”，使用時能降低陶瓷坯釉料燒成溫度，促進產品燒結的原料。

    低溫快燒的原料

    低溫快燒的原料如何選擇要求如下（必須具備）：干燥收縮和燒成收縮��；熱膨脹系數小，最好隨溫度的變化呈直線關系；導熱性能好，燒成時能迅速進行物理化學變化；在燒成中易引起體積變化的礦物游離石英等含量少；有害雜質含量少，灼減量��；溶劑性能強，高溫黏度低，但又不大幅度降低成燒成范圍。

    原料的技術要求

    陶瓷原料的質量要求：原料種類繁多，在生產中的作用各有不同，因此對不同的原料有不同的質量要求。但有一個對各種原料都適合的要求是，除顏色釉外，凡白色的陶瓷制品，其原料中的燒后著色物質要盡量少，具體來說就是鐵、鈦、錳等元素必須把控到位，避免出現色差。

    原料加工處理技術流程：

    原料的預燒—風干與風化—原料洗滌

    原料精選：

    淘洗法—水力旋流法—浮選法—高梯度強磁選法

    釉

    釉從改善陶瓷制品的光學、力學、電學、化學等性能來說有提高實用性和藝術性的重要作用，故此，在坯體表面施釉極其重要。

    按溫度、燒成后釉面特征、制備方法、種類，為常見分類方法：

    溫度分有：低溫釉、中溫釉、高溫釉；

    燒成后釉面特征分有：透明釉、乳濁釉、結晶釉、無光釉、光澤釉、碎紋釉、顏色釉；

    制備方法分有：生料釉、熔塊釉、鹽釉；

    種類分有：熔劑、堿性組；

    釉料配方：

    掌握坯料的化學與物理性質，如坯體的化學組成、膨脹系數、燒結溫度、燒結溫度范圍及氣氛。

    明確釉料本身應達到的性能要求（如白度、光澤度、透光度、化學穩定性）及制品的性能要求（機械強度、熱穩定性、耐酸堿性、釉面硬度等）

    制釉原料的化學組成、純度及工藝性能等

    釉料制備過程中的工藝條件 

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